一、單閥單罐軟化水設備選型

二、軟化水設備概述

     目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式軟水器、國產組合式自動軟水設備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟水器幾種，其中進口多路閥式自動軟水器是目前市場上的主要產品，這種軟化水設備小型的以國產為主，大型以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。華美正德引進美國的控制技術及控制部件，研發(fā)生產出節(jié)能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現(xiàn)自動化。 

三、軟化水設備工作原理

     水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因。自動軟化水設備采用強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出的水為硬度極低的軟化水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后進行再生，用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應，沖洗(正洗)-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。


 

四、軟化水設備技術參數

進水壓力：0.2--0.6Mpa  進水溫度：0—45℃

原水硬度：≤8mmo/L  （如原水硬度＞8 mmo/L時，應提前說明）

出水硬度：≤0.3mmo/L （達到《國家低壓鍋爐水質標準》GB1575-2）

原水含鹽量：≤1000mg/L  濁度：≤5

場地要求：平地即可，有敞口地漏，方便排水

電源要求：220V，50Hz

五、工藝介紹

      軟水工作流程：(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
      反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
      吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
      慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
      快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
 

六、適用范圍

   1、用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理。
   2、工業(yè)生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合。
   3、用于的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。

產品統(tǒng)稱:軟化水設備,全自動軟水器,全自動軟化水設備,軟化水處理,鍋爐軟化水設備,大型軟化水設備,軟水設備,軟水機