1、在軟化水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟化水箱中的水硬度超標(biāo)

　　主要有以下幾點(diǎn)原因：

　　A、樹脂軟化再生周期設(shè)定過大，或軟化水流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使陽離子交換樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超過標(biāo)準(zhǔn)的硬水注入軟化水水箱。

　　B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。

　　2、全自動(dòng)軟化水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格。

　　主要有以下原因：

　　A、管與全自動(dòng)軟化控制閥交接處的O型密封圈未形成密封

　　此時(shí)應(yīng)檢查：

　　▲管的長度是否夠，外徑是否符合要求

　　▲是否忘記裝O型密封圈

　　▲O型密封圈是否破損

　　▲管是否破損或有裂紋。

　　管O型圈破裂實(shí)例

　　正洗出水能達(dá)到0.02mmol/L ；運(yùn)行出水不合格，達(dá)到0.07mmol/L 。（例子）

　　分析：正洗時(shí)從排水口取水，流量大，排水口處因O型圈破裂后的硬水比經(jīng)樹脂處理后的水量少得多，混合后的出水能達(dá)到0.02mmol/L。運(yùn)行時(shí)關(guān)閉出水閥從取樣口取水，取樣口因O型圈破裂后的硬水比正洗時(shí)多，水質(zhì)不合格。

　　3、軟化水設(shè)備軟化水硬度超標(biāo)。

　　主要有以下原因：

　　A、給水TDS值與離子交換樹脂層高度或陽離子樹脂交換容量的比值過大。

　　與新離子交換樹脂初次試水相比，在用軟化水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟化水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

　　B、離子交換樹脂中毒失去交換能力。

　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時(shí)離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟化水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

　　C、離子交換樹脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。

　　鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

　　鹽箱中的總水量過少，離子交換樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量低40L，過多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。

　　吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見條——不吸鹽或吸鹽慢。

　　再生流速太快或再生方法不對，即樹脂罐體與射流器不配套。

　　D、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

　　E、未使用大粒無碘鹽。

　　F、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。

　　G、全自動(dòng)軟化水控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟化水口與廢水口同時(shí)出水。

　　H、原水水質(zhì)突然惡化，即原水硬度較設(shè)計(jì)時(shí)硬度增加，導(dǎo)致周期制水量減少。

　　4、軟化水氯離子含量增加。

　　A、多級并聯(lián)出水的系統(tǒng)中，正在再生的交換器漏水。

　　B、多級并聯(lián)出水的系統(tǒng)中，再生時(shí)錯(cuò)開旁通閥。此時(shí)也會(huì)導(dǎo)致出水硬度超標(biāo)。

　　C、再生后正洗不徹底或水源水質(zhì)變化。

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